該裝置以苯為原料，通過加氫天生環己烷，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環己烷蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。
將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，天津環己烷廠商，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易燃易爆物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀迹淮呋瘎┿t酸酐有強腐蝕性。
苯可單程完全轉化，并獲得高純度的環己烷。加氫過程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下，天津環己烷生產，通常利用催化重整 生產的苯和富氫為原料），具有較好的經濟效果。
苯加氫制環己烷的工業生產方法很多，所用催化劑的類型、反應操作條件、反應器形式等各不相同，關鍵在于確保苯完全加氫的同時，及時移出反應熱，控制反應溫度及停留時間，限制環己烷異構成甲基環戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應壓力較低，反應溫度較高，反應產物不需分離催化劑；液相法生產能力大，反應條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，可不設氫氣循環系統。
環己烷的制法;
液相加氫法 法國石油研究所開發的方法，簡稱IFP法，具有一定代表性，天津環己烷，在世界上得到廣泛應用。IFP法的加氫反應裝置，由主反應器和終反應器串聯組成（見圖）。主反應器為液相操作，采用懸浮的骨架鎳（見金屬催化劑 ）為催化劑。反應器內通過氫氣鼓泡和液體循環的方法，移出反應熱。反應溫度200～225℃，壓力4.9MPa。通過主反應器約有95％的苯轉化為環己烷。終反應器采用固定床氣相操作，未轉化的苯在此完全轉化，產品純度99.8％以上。
氣相加氫法 將苯蒸氣與氫的混合氣通過催化劑床層進行加氫反應；一般用列管固定床反應器 ，可以由兩個或三個串聯，逐級升溫使苯完全轉化。海德拉法是美國環球油品公司 開發的一個實現苯加氫工業化的方法，采用鎳催化劑絕熱反應器，后一臺反應器出口溫度保持在275℃以下，壓力3MPa左右，環己烷產率在90％以上，純度大于99.9％。
掃一掃手機網站
在線客服
022-26246168
ruimingwei@163.com